Effektiv rengøring ved lave, jævne omgivende temperaturer er mulig og skaber et sikrere arbejdsmiljø og reducerer energibehovet.
Q: Vi har brugt det samme affedtningsprodukt i mange år, og det fungerer relativt godt for os, men det har en kort badlevetid og fungerer omkring 150oF.Efter cirka en måned er vores dele ikke længere renset effektivt.Hvilke alternativer er tilgængelige?
A: Korrekt rengøring af en substratoverflade er afgørende for at opnå en malet del af høj kvalitet.Uden at fjerne jordbunden (uanset om den er organisk eller uorganisk) er det meget vanskeligt eller umuligt at danne en ønskværdig belægning på overfladen.Industriovergangen fra fosfatkonverteringsbelægninger til de mere bæredygtige tyndfilmsbelægninger (såsom zirconium og silaner) har øget vigtigheden af ensartet substratrensning.Mangler i forbehandlingskvaliteten bidrager til kostbare malingsfejl og belaster driftseffektiviteten.
Konventionelle rengøringsmidler, der ligner dine, fungerer typisk ved højere temperaturer og har en tendens til at have en lavere oliebelastningskapacitet.Disse rengøringsmidler giver tilstrækkelig ydeevne, når de er nye, men rengøringsydelsen falder ofte hurtigt, hvilket resulterer i en kort badlevetid, øgede defekter og højere driftsomkostninger.Med en kortere badlevetid øges hyppigheden af nye makeups, hvilket resulterer i større omkostninger til bortskaffelse af affald eller spildevandsbehandling.For at opretholde et system ved højere driftstemperaturer er mængden af energi, der kræves, eksponentielt større end en proces med lavere temperatur.For at imødegå problemerne med lav oliekapacitet kan hjælpeudstyr implementeres, hvilket resulterer i ekstra omkostninger og vedligeholdelse.
Den nye generation af rengøringsmidler er i stand til at løse mange mangler forbundet med konventionelle rengøringsmidler.Udvikling og implementering af mere sofistikerede overfladeaktive pakker tilbyder mange fordele for applikatorer - især gennem forlænget badlevetid.Yderligere fordele omfatter øget produktivitet, spildevandsbehandling og kemiske besparelser og forbedring af delvis kvalitet ved at opretholde en stabil ydeevne over længere tid.Effektiv rengøring ved lave temperaturer, selv omgivende temperaturer, er mulig.Dette skaber et sikrere arbejdsmiljø og reducerer energibehovet, hvilket resulterer i forbedrede driftsomkostninger.
Spørgsmål: Nogle af vores dele har svejsninger og laserskæringer, som ofte er skyld i mange defekter eller efterbearbejdning.I øjeblikket ignorerer vi disse områder, fordi det er svært at fjerne den skala, der dannes under svejsning og laserskæring.Ved at tilbyde vores kunder en bedre ydende løsning ville vi kunne udvide vores forretning.Hvordan kan vi opnå dette?
A: Uorganiske skæl, såsom oxiderne dannet under svejsning og laserskæring, forhindrer hele forbehandlingsprocessen i at fungere optimalt.Rensning af organisk jord nær svejsningerne og laserskæringer er ofte dårlig, og dannelsen af en omdannelsesbelægning forekommer ikke på de uorganiske skæl.For maling udgør uorganiske skæl flere problemer.Tilstedeværelsen af skæl forhindrer malingen i at klæbe til basismetallet (meget som konverteringsbelægninger), hvilket resulterer i for tidlig korrosion.Ydermere forhindrer de silica-indeslutninger, der dannes under svejseprocessen, fuld dækning i miljøvenlige applikationer, hvilket øger muligheden for for tidlig korrosion.Nogle applikatorer forsøger at løse dette ved at påføre mere maling på delene, men dette øger omkostningerne og forbedrer ikke altid malingens slagfasthed ved de skalerede områder.
Nogle applikatorer implementerer metoder til fjernelse af svejse- og laserskalaer, såsom syre-syltelag og mekaniske midler (medieblæsning, slibning), men der er betydelige ulemper forbundet med hver af disse.Syresyltninger udgør en sikkerhedstrussel for medarbejderne, hvis de ikke betjenes korrekt eller med passende forholdsregler og personlige værnemidler.De har også en kort badlevetid, da skæl ophobes i opløsningen, som derefter skal affaldsbehandles eller sendes off-site til bortskaffelse.Når man overvejer medieblæsning, kan fjernelse af svejsning og laserskala være effektiv i nogle applikationer.Det kan dog resultere i beskadigelse af underlagets overflade, imprægnere jord, hvis der bruges snavsede medier og har problemer med synslinjen for komplekse delegeometrier.Manuel slibning beskadiger og ændrer også underlagets overflade, er ikke ideel til små komponenter og er en betydelig fare for operatører.
Udviklingen inden for kemiske afkalkningsteknologier er steget i de seneste år, da applikatorer indser, at den sikreste og mest omkostningseffektive måde at forbedre oxidfjernelsen på er inden for forbehandlingssekvensen.Moderne afkalkningskemi tilbyder meget større procesalsidighed (fungerer i både nedsænknings- og sprøjteapplikationer);er fri for mange farlige eller regulerede stoffer, såsom phosphorsyre, fluorid, nonylphenolethoxylater og hårde chelateringsmidler;og kan endda have indbyggede overfladeaktive pakker for at understøtte forbedret rengøring.Bemærkelsesværdige fremskridt omfatter neutrale pH-afkalkningsmidler for forbedret medarbejdersikkerhed og reduceret udstyrsskade fra eksponering for ætsende syrer.
Posttid: 16-mars-2022