Q341-serien forstærket sandblæsningsmaskine
1. Oversigt:
Q341-serien af armerede kulblæsningsmaskiner kaldes også for krog-drejebords multistations kulblæsningsmaskiner. Det er en ny type kulblæsningsmaskiner, som er uafhængigt udviklet af vores virksomhed.
Denne produktserie er et opgraderet produkt af Q37-serien af krogblæsningsmaskiner i vores virksomheds generelle produktserie.
Anvender 2-stations design, som kan realisere processen med at indlæse og aflæse emnerne i en anden station, mens én station bliver kugleblæst.
Anvendes primært til overfladerensning eller forstærkningsbehandling af små smedegods, støbegods og strukturelle dele. Særligt velegnet til emner, der er lette at hænge op og affyre fra siden og toppen, såsom motorhuse, plejlstænger, gearaksler, cylindriske gear, koblingsmembraner, koniske gear og andre produkter.
Gennem kugleblæsning kan man ikke blot fjerne støbesand, rust, oxid, svejseslagge osv. fra emnets overflade, men det kan også forbedre emnets overfladehårdhed betydeligt, forbedre emnets indre spænding, opnå det formål at styrke emnet og forbedre dets træthedsbestandighed. Derudover kan det give emnerne en ensartet metallisk glans og forbedre belægningskvaliteten og emnets korrosionsbestandighed.
Tilpasset efter forskellige arbejdsemner, ikke-standard design og fremstilling.
2. Arbejdsprincip:
Denne produktserie indeholder normalt 2 stationer, den ene er laste- og aflæsningsstationen; den anden er sandblæsningsstationen, disse to stationer er udskiftelige.
Efter at emnerne er blevet læsset i læsse- og aflæsningsstationerne, stopper den, når den når sandblæsningsstationen, der drives af drejebordet. På dette tidspunkt kan den anden station fortsætte med at læsse eller aflæsse.
Emnerne på sandblæsningsstationen begynder at rotere under krogens påvirkning. Sandblæsningsmaskinen begynder at arbejde.
Efter rengøringen er afsluttet, udskiftes på- og aflæsningsstationen og sandblæsningsstationen. Gentag, indtil alle emner er rengjorte.
3. Maskinkompositioner:
Q341-serien forstærket kugleblæsningsmaskine (krog-drejebordskugleblæsningsmaskine) består af: Rengøringsrum til kugleblæsning; Drejebord; Skorpelevator; Separator; Snegletransportør; Kugleblæsningsenhed; Krog og platform; Anordning til reduktion af krogrotation; Drejebordsomdrejningsanordning; og stålkugleforsyningssystem; Støvfjernelsessystem; Elektrisk styresystem osv.
4. Vigtigste tekniske parametre:
| INGEN. | Punkt | Parameter | Enhed |
| 1 | Maks. belastning for enkelt krog | 280 | kg |
| 2 | Maks. dimension af emnet | φ56 (EX-diameter)/300 | mm |
| φ28 (IN diameter)/300 | mm | ||
| 3 | Samlet blæsevolumen for impellerhovedet | 2*180 | kg/min |
| Samlet effekt af impellerhovedet | 2*11 | kW | |
| Blæsehastighed på impellerhovedet | 70-80 | m/s | |
| 4 | Løftekapaciteten på kopelevatoren | 30 | T/H |
| Kraften i kopelevatoren | 3,00 | KW | |
| 5 | Fraktioneret dosis af separatoren | 30 | T/H |
| 6 | Leveringsværdi af snegletransportør | 30 | T/H |
| 7 | Rotationshastighed | 2.7 | omdrejninger i minuttet |
| Rotationskraft | 0,37 | kW | |
| 8 | Omdrejningshastighed | 2,5 | omdrejninger i minuttet |
| Revolutionskraft | 0,75 | kW | |
| 9 | Blæsekapaciteten for støvfjerningen | 7000 | m3/t |
| Støvfjerningens kraft | 4 | kW | |
| 10 | Første ladningsvægt af stålhagl | 0,5 | T |
| Diameteren af stålkuglen | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Samlet effekt | ~30 | kW |
5. Fordele ved produkterne:
A. Globalt design:
Simuleret skuddiagram (inklusive bestemmelse af model, nummer og rumlig placering af impellerhovedet) og alle tegninger af sandblæsningsmaskinen er fuldstændigt tegnet ved hjælp af computerstøttet design (CAD).
Efter mange praktiske erfaringer optimeres for at opnå en mere perfekt optagelseseffekt.
Det vil sikre, at ud fra dækning af alle de emner, der skal rengøres, minimeres udkastningen af stålkugler i tomgang, hvorved udnyttelsesgraden af stålkuglerne maksimeres og sliddet på beskyttelsespladen i rengøringsrummet reduceres.
B. Rengøringsrum:
Karossen i rengøringsrummet til slyngning har en svejset struktur og er lavet af stålplade og konstruktionsstål.
Rengøringsrummets kabinet er lavet af højkvalitets Q235A stålplade (tykkelse 8-10 mm). Den indvendige væg er beklædt med en 10 mm tyk "Rolled Mn13" beskyttelsesplade og har et "Block"-layout af beskyttelsesplader.
Valset Mn13-plade er det bedste valg til slidstærke materialer med egenskaber som stærk slagfasthed, slidstyrke under højt tryk osv., med et "livstids"-ry, og der findes ikke andre slidstærke materialer, der kan matche dens deformationshærdning.
Den store sekskantmøtrik, der bruges til at fastgøre beskyttelsespladen, er lavet af specialstøbejern, og dens struktur har en større kontaktflade med beskyttelsespladen.
C. Impellerhoved:
Ved at bruge stor sandblæsningskapacitet (Q037; Shinto. Japans sandblæsningsteknologi, den nyeste teknologi på markedet); med højhastigheds-centrifugal sandblæsningsanordning kan rengøringseffektiviteten forbedres betydeligt og opnås tilfredsstillende rengøringskvalitet.
Den øverste beskyttelsesplade og sidebeskyttelsespladen på sandblæsningsmaskinen har alle en speciel struktur, og den lokale tykkelse når 70 mm, hvilket forbedrer beskyttelsespladens slidstyrke og levetid betydeligt.
D.Separator:
Anvender avanceret "BE"-type fuldgardinsseparator. Separatoren består hovedsageligt af sorteringsområde, transportsnegl, stålskudbeholder, stålskudkontrolport osv.
Denne separator blev uafhængigt udviklet af vores virksomhed på basis af fuldt ud absorberet teknologi fra den schweiziske GEORGE FISCHER DISA (GIFA) og den amerikanske Pangborn-virksomhed. Det er den nyeste type separator fra vores virksomhed.
Separationseffektiviteten kan nå op på 99,9%.
Separatoren er en af nøglekomponenterne i dette udstyr. Separationszonens designstørrelse påvirker direkte separatorens separationseffekt. Hvis separationseffekten ikke er god, vil det fremskynde sliddet på blæsebladene, reducere dens levetid og øge vedligeholdelsesomkostningerne.
E.Steel skudcirkulationssystem:
Stålkuglecirkulationssystem i hele udstyret anvender en automatisk detektionsenhed. Når en del ikke kører gnidningsløst eller sidder fast, kan den automatisk alarmere og give besked til den defekte del, så vedligeholdelsespersonalet kan udføre målrettet vedligeholdelse.
F. Målrettet optimering
I begge ender af kopelevatoren, separatoren og snegletransportøren er der en labyrinttætningsanordning og en U-formet bossstruktur.
Separationssneglens og snegletransportørens udløbsporte er anbragt i en afstand fra enden. Og det omvendte transportblad er tilføjet for enden af sneglen.
Ved at anvende ovenstående struktur kan lejet forbedres og dets levetid forlænges.
G. Støvfjerningssystem
Ved hjælp af højeffektiv pulspose-støvopsamler er støvemissionen inden for 30 mg/m3, og støvemissionen fra værkstedet er inden for 5 mg/m3, hvilket forbedrer arbejderens driftsmiljø betydeligt.
H. Humaniseret design
Læsse- og aflæssestationen er udstyret med en rist med sikkerhedsfunktion. Under unormale forhold kan enhver del af operatørens krop komme ind i ristområdet, og drejeskiven stopper øjeblikkeligt med at rotere for at undgå skader på operatøren.
Emnet transporteres til påfyldningsstationen gennem krogen, hvorefter det drejes til sandblæsningsstationen for at stoppe og rengøre under rotation. Automatiseringsgraden er høj, tætningseffekten er god, og arbejderens arbejdsintensitet reduceres kraftigt.
I. Reducer (vedligeholdelsesfri)
Alle reduktionsgear bruger vedligeholdelsesfri fedtsmøring, hvilket undgår olielækage fra traditionelle oliesmurte reduktionsgear og reducerer smørevedligeholdelsesomkostningerne.
J. Omfattende struktur
Udstyrets struktur er kompakt, layoutet er rimeligt, og vedligeholdelsen er meget praktisk.
1. Kontakt os venligst for mere information!
6. RAQ:
Der findes mange slags sandblæsningsmaskiner. For at kunne tilbyde de bedste løsninger til dine produkter, bedes du give os svar på følgende spørgsmål:
1. Hvilke produkter ønsker du at behandle? Det er bedst at vise os dine produkter.
2. Hvis der er mange typer produkter, der skal behandles, hvad er så den største størrelse på emnet? Længde * bredde * højde?
3. Hvad er vægten af det største emne?
4. Hvad er den produktionseffektivitet, du ønsker?
5. Er der andre særlige krav til maskinerne?
