QM-serien ankerkæde-slyngeblæsningsmaskine

Oversigt:

QM-serien ankerkædeblæsningsmaskine har fuld beskyttelse og et design, der gør, at maskinen ikke behøver fundamentet.
Den er udstyret med et kraftigt impellerhoved i rengøringsrummet til ankerkæden.
Den har færre forbrugsdele, er enkel og hurtig udskiftning og har høj produktionseffektivitet.
Efter sandblæsning med denne maskine fjernes oxider og fastgørelser på overfladen af ​​ankerkæden, og ved at forårsage plastisk deformation på dens overflade forbedres ankerkædens udmattelsesstyrke og korrosionsbestandighed effektivt.

Vigtigste tekniske parametre:

Sammensætning:

QM-serien AnkerkædeShot sprængning maskineer et specielt type rengøringsudstyr til slyngning af ankerkæder.
Det består af et rengøringsrum til sandblæsning; et tætningsrum; et impellerhoved; et cirkulerende rensningssystem til stålkugler; et støvfjernelsessystem; et elektrisk styresystem; og en styrehjulsgruppe til ind- og udløb.

1. Rengøringsrum:
Rengøringsrummets karosseri er svejset af stålplade og konstruktionsstål, foret med slidstærke beskyttelsesplader.
Rengøringsrummet til kugleblæsning er udstyret med 2/4 sæt kugleblæsningsenheder.
Beskyttelsespladen i sandblæsningsrummet er fremstillet af en meget slidstærk og slagfast ferrokrom beskyttelsesplade med en tykkelse på 12 mm.
Den store støbte sekskantede møtrik er blevet anvendt af vores virksomhed, og dens struktur og kontaktfladen på beskyttelsespladen er større.
2. Forseglingsrum:
I betragtning af situationen med stålkugler, der flyver under sandblæsningsprocessen, er der flerlags harpikslimgardiner og forseglingsbokse med forseglingsbørster ved ind- og udgangspositionerne for sandblæsningskammeret.
Gummiforhænget og børsten forsegler stålhagl, der sprøjter inde i kammerhuset, og forhindrer fuldstændigt stålhagl i at flyve ud indefra kammerhuset.
3. Impellerhovedmontering
Impellerhovedet består af impellerhoved, motor, remskive, remskive og så videre.
4. Stålskudcirkulationssystem til rensning:
Stålskudcirkulationsrensningssystem kan opdeles i cirkulationssystem og systemer til separation og rensning af stålskudmateriale.
Den består af en snegletransportør; en kopelevator; en separator, en pneumatisk (eller elektromagnetdrevet) stålkugletilførselsventil, et stålkugletilførselsrør osv.
Separator:
①Denne separator er specielt designet til separation af skudmaterialer med lille diameter.
②Den består af et luftseparationssystem, herunder: Luftdør; Skærm; Separationsskal, forbindelsesrør, justeringsplade osv.

Stålskudfordelingssystem:
①Skydeventilen, der styres af cylinderen, bruges til at styre tilførslen af ​​stålskud over lange afstande.
②Vi kan justere boltene på skudstyringen for at opnå den nødvendige mængde skudblæsning.
③Denne teknologi er uafhængigt udviklet af vores virksomhed.
④Valg af kugle: Det anbefales at bruge støbt stålkugle med en hårdhed på LTCC40 ～ 45.
5. Støvfjerningssystem:
Dette udstyr er udstyret med en støvopsamler med filterpatron.
Støvfjerningssystemet omfatter støvopsamler; ventilator og ventilatorrør samt forbindelsesrør mellem støvopsamleren og værtsmaskinen.
Unik og effektiv støvfjerningsstruktur:
Det er en ny generation af højeffektive støvopsamlere, som er designet og fremstillet af vores virksomhed på basis af avanceret teknologi til absorption af husholdnings- og udendørsstøv, og som har følgende fordele:
a. Meget høj pladsudnyttelse:
b. God energibesparelse, lang filterlevetid:
c. Nem at bruge, lav vedligeholdelsesbyrde:
d. God regenereringsevne for filterpatroner:
e. Støvemissionskoncentrationen i arbejdsmiljøet på stedet opfylder de nationale miljøbeskyttelseskrav.
6. Elektronisk styresystem:
Brug af verdensberømte PLC-mærker, såsom SIEMENS, Tyskland, MITSUBISHI, Japan osv.
Alle andre elektriske komponenter er fremstillet af kendte indenlandske mærkeproducenter.
Hele systemet kan betjenes automatisk, og hver del af udstyret kører i rækkefølge i henhold til et forprogrammeret program.
Det kan også styres manuelt, hvilket er praktisk for idriftsættelses- og vedligeholdelsespersonale at justere udstyret.
Operatøren kan starte hver funktionsdel i rækkefølge eller ej. For at teste ydeevnen og driften af ​​hver relateret komponent kan signalere drift på individuelle funktionskomponenter (såsom hejseværk) i rækkefølge.
For at sikre normal og sikker drift er udstyret udstyret med en alarmanordning. Hvis der opstår en fejl i en bevægelig del under produktionsprocessen, vil den straks udløse en alarm og stoppe hele driftslinjen.
Maskinens elektriske system har følgende egenskaber:
①Inspektionsdøren er låst sammen med sandblæsningsanordningen. Når inspektionsdøren åbnes, kan sandblæsningsanordningen ikke fungere.
② Der er en fejlalarmfunktion til stålkuglens cirkulationssystem, og hvis en komponent i systemet svigter, stopper komponenterne automatisk for at forhindre stålkuglen i at sætte sig fast og brænde motoren ned.
③Udstyret har automatisk styring, manuel styring og styringsfunktion under vedligeholdelsestilstand, og hver proces har en kædebeskyttelsesfunktion.
7. Indløbs- og udløbsstyrehjulgruppe:
Rullebordet er i en bestemt vinkel i forhold til ankerkædens løberetning, mens det går; det roterer under rengøring.
Rullebordets hastighed kan justeres i henhold til ankerkædens diameter og rengøringseffekten.
Diameteren på rullebordets aksel og lejets lejetype beregnes alle i henhold til den maksimale belastning for at sikre, at akslen og lejet fungerer normalt.
Kammerets V-formede tomgang bruger slidstærke materialer, som har en lang levetid, reducerer vedligeholdelseshastigheden og sikrer udstyrets kontinuitet og sikkerhed.
8. Gratis prisliste:

9. Eftersalgsservice:
Produktets garantiperiode er et år.
I garantiperioden vil alle fejl og beskadigede dele af de elektriske styringer og mekaniske dele, der er opstået som følge af normal brug, blive repareret og udskiftet (med undtagelse af sliddele).
I garantiperioden implementerer eftersalgsservicen en "øjeblikkelig" respons.
Vores virksomheds eftersalgsservice vil yde teknisk service inden for 48 timer efter modtagelse af brugerens meddelelse.
10. Testelementer og standarder:
Dette udstyr er testet i henhold til Standardministeriets "Tekniske betingelser for "gennemløbs"-type sandblæsningsmaskine" (nr.: ZBJ161010-89) og relaterede nationale standarder.
Vores virksomhed har en række forskellige måle- og testværktøjer.
De vigtigste testpunkter er som følger:
Impellerhoved:
① Impellerhusets radiale kast ≤0,15 mm.
②Endefladekast ≤0,05 mm.
③Dynamisk balancetest ≤18 N.mm.
④Temperaturstigningen i hovedlejehuset ved tomgang i 1 time ≤35 ℃.

Separator:

①Efter adskillelse er mængden af ​​affald indeholdt i det kvalificerede stålskud ≤0,2%.
②Mængden af ​​kvalificeret stålskud i affaldet er ≤1%.
③Skuds separationseffektivitet; sandseparation er ikke mindre end 99%.
Støvfjerningssystem:
①Støvfjernelseseffektiviteten er 99%.
② Støvindholdet i luften efter rengøring er mindre end 10 mg/m3.
③ Støvemissionskoncentrationen er mindre end eller lig med 100 mg/m3, hvilket opfylder kravene i JB/T8355-96 og GB16297-1996 “Omfattende emissionsstandarder for luftforurenende stoffer”.
Udstyrsstøj
Den er lavere end de 93 dB (A) som specificeret i JB / T8355-1996 “Maskinindustriens Standarder”.

11. RAQ:

For at kunne tilbyde de bedste løsninger til dine produkter, bedes du give os svar på følgende spørgsmål:

1. Hvilke produkter ønsker du at behandle? Det er bedst at vise os dine produkter.
2. Hvis der er mange typer produkter, der skal behandles, hvad er så den største størrelse på emnet? Længde * bredde * højde?
3. Hvad er vægten af ​​det største emne?
4. Hvad er den produktionseffektivitet, du ønsker?
5. Er der andre særlige krav til maskinerne?