QXY stålplade forbehandlingslinje

Produktparametre

QXYStålpladeforbehandlingslinjeAnsøgning:
Det bruges hovedsageligt til overfladebehandling (nemlig forvarmning, rustfjernelse, malingssprøjtning og tørring) af stålplade og forskellige strukturelle sektioner samt til rengøring og forstærkning af metalstrukturdele.

Det vil udstøde slibende medier/stålskud til metaloverfladen på emnerne under lufttrykkets kraft.Efter sandblæsning vil metaloverfladen fremstå som en ensartet glans, hvilket vil forbedre malerbeklædningens kvalitet.
Hovedkomponenterne i QXY stålpladeforbehandlingslinje

QXY sprængningsmaskine består af automatisk på- og aflæsningssystem (valgfrit), rullebanesystem (indgangsvalse, udgangsrulle og indvendig valse), sprængningskammer (kammerramme, lineær beskyttelse, sprængningsturbiner, slibemiddelforsyningsanordning), slibecirkulationssystem (Separator, spandelevator, skruetransportør), slibemiddelopsamlingsenhed (tilpasset), støvopsamlingssystem og elektrisk styresystem .Forskellige opvarmningsmetoder til forvarmning og tørring af del, højtryks-luftfri spray til malerdel.Hele denne maskine bruger PLC-kontrol, når virkelig internationalt avanceret niveau af stort komplet udstyr i verden.

QXY stålpladeforbehandlingslinjefunktioner:

1. Impellerhovedet er sammensat af sprænghjul, strukturen er enkel og holdbar.
2. Segregator er meget effektiv, og den kan beskytte sprænghjul.
3. Støvfilteret kan i høj grad reducere luftforurening og forbedre arbejdsmiljøet.
4. Slidbestandigt gummibælte letter kollisionen af ​​arbejdsemner og sænker støjen.
5. Denne maskine styres af PLC, betjeningen er nem og pålidelig.

Fordele ved QXY stålpladeforbehandlingslinje:

1. Stort indre tilgængeligt rengøringsrum, komprimeret struktur og videnskabeligt design.Kan designes og fremstilles efter ordre.
2.Ingen særlig anmodning om emnestrukturen.Kan bruges til forskellige slags emner.
3. Udbredt til rengøring og forstærkning af skrøbelige eller uregelmæssigt formede dele, mellemstore eller store dele, støbte dele, sandfjernelse og udvendig efterbehandling.
4. Forvarmnings- og tørringsdelen vedtog forskellige opvarmningstilstande, såsom elektricitet, brændstofgas, brændselsolie og så videre.
5.Kan udstyres som en del af en behandlingslinje.
6. Komplet sæt udstyr styres af PLC, og er det komplette udstyr i stor størrelse på internationalt avanceret niveau.
7.Der er en kontrolkonsol i nærheden af ​​hver rullebordssektion, som kan styres manuelt eller automatisk.Under automatisk kontrol er hele linjen af ​​rullebord forbundet med trinløs hastighedsregulering;under manuel kontrol kan hver sektion af rullebord styres separat, hvilket er fordelagtigt for justeringen af ​​arbejdscyklus, og er også gavnligt for justering og vedligeholdelse af hver rullebordssektion.
8.Input, output og segmenteret transmission af kammerrullebordet, trinløs hastighedsregulering, det vil sige, det kan køre synkront med hele linjen, og kan også køre hurtigt, så stålet hurtigt kan rejse til arbejdspositionen eller hurtigt forlade til udledningsstationens formål.
9. Arbejdsstykkedetektion (højdemåling) vedtager importeret fotoelektrisk rør, drevet af bremsemotor, og er placeret uden for sprængningsrummet for at forhindre støvinterferens;der er tilvejebragt en anordning til måling af emnebredde til automatisk at justere antallet af skudportåbninger;
10. Sprøjtekabinen anvender den amerikanske Graco højtryks-luftløs spraypumpe.Den standard lineære styreskinne bruges til at understøtte vognen, og vognens slaglængde styres af en servomotor
11. Arbejdsstykkedetektering og transmissionsmekanisme er adskilt fra sprøjtepistol, uden indblanding af malingståge, let at rengøre malingsskala
12.Tørreværelse vedtager dielektrisk varmelegeme og varmluftscirkulationsprincip for at udnytte varmen fuldt ud.Temperaturen i tørrerummet kan justeres fra 40 til 60 ° C, og tre arbejdsstillinger med lav temperatur, medium temperatur og høj temperatur er indstillet.Pladekædetransportørsystemet tilføjer to anti-afbøjningshjul, som løser problemerne med tidligere pladekædeafvigelse og høj fejlrate
13. Malingstågefilterenhed og skadelig gasrensningsanordning
14. Ved at bruge avanceret maling tåge filter bomuld til at filtrere maling tåge, dens vedligeholdelsesfri tid er et år
15.Adsorption af skadelige gasser med aktivt kul
16. Adopter fuld linje PLC programmerbar controller strøm, automatisk detektion og automatisk søgning efter fejlpunkt, lyd og lys alarm.
17. Udstyrets struktur er kompakt, layoutet er rimeligt, og vedligeholdelsen er meget bekvem.Kontakt venligst salgsrepræsentanten for designtegninger

Arbejdsflow for QXY stålpladeforbehandlingslinje Funktioner:

Stålpladen sendes til det lukkede sprængningsrum med rulletransportørsystemet, og sprængningen (støbt stål eller ståltrådsskud) accelereres til ståloverfladen af ​​sprængeren, og ståloverfladen stødes og skrabes. at fjerne rust og snavs;brug derefter rullebørsten, pilleopsamlingsskruen og højtryksblæsningsrøret til at rense de ophobede partikler og flydende støv på stålets overflade;det afrustede stål kommer ind i sprøjtekabinen, og to-komponent værkstedet forbehandles af sprøjtepistolen installeret på de øverste og nederste sprøjtevogne.Primeren sprøjtes på ståloverfladen og kommer derefter ind i tørrerummet for at tørre, så malingsfilmen på ståloverfladen når "fingertørre" eller "fast tør" tilstand og sendes hurtigt ud gennem udgangsvalsen.

Hele processen opnåede formålet med rustfjernelse, rustforebyggelse og overfladeforstærkning.Derfor bruger QXY stålpladeforbehandlingslinjen en programmerbar controller (PLC) til at koordinere hele maskinens arbejde og kan fuldføre følgende procesflow:
(1) Forberedelsen af ​​hver station er afsluttet;støvfjernelsessystemet er betjent;projektilcirkulationssystemet betjenes;malingstågefiltreringssystemet betjenes;det skadelige gasrensningssystem er i drift;sprængningsmotoren startes.
(2) Hvis tørring er påkrævet, starter og stopper tørresystemet efter at have nået en bestemt temperatur.Gennem hele arbejdsprocessen svinger temperaturen i det PLC-styrede tørresystem altid inden for et givet temperaturområde.
(3) Plov-type skraber, rullebørste, pillemodtagende skrue og øvre sprøjtepistol er hævet til højeste position.
(4) Operatøren bestemmer, hvilken type stål, der skal forarbejdes.
(5) Læssearbejderen bruger en elektromagnetisk hejs til at placere stålpladen på foderrullebordet og justere det.
(6) For stålplader med passende bredde kan de sættes sammen på foderrullebordet med et mellemrum på 150-200 mm i midten.
(7) Læssearbejderen giver et signal om, at materialet er sat op og begynder at føres ind i rullebordet.
(8) Højdemåleren måler stålets højde.
(9) Stålet presses på trykrullen i sprængningssystemet, forsinket.
(10) Rullebørsten og den pillemodtagende skrue falder ned til den optimale højde.
(11) I henhold til stålpladens bredde bestemmes antallet af skydeblæseportåbninger.
(12) Åbn sprængningsanordningen til skudporten for at rense stålet.
(13) Rullebørsten renser det projektil, der er akkumuleret på stålet.Projektilet fejes ind i pilleopsamlingsskruen og ledes ud i kammeret af pilleopsamlingsskruen.
(14) Højtryksventilatoren blæser de projektiler, der er tilbage på stålet.
(15) Stålet går ud af sprængningssystemet.
(16) Hvis stålets hale forlader sprængningsrummet, skal du forsinke, lukke forsyningslågen, udskyde, rullebørsten og skruen til at løfte skuddet til højeste position.
(17) Tryk stålet på trykrullen på sprøjtekabinen.
(18) Højdemåler for malingsprøjtning måler stålets højde.
(19) Sprøjtepistolen på malingssprøjteanordningen sænkes til den bedste position.
(20) Malingssprøjtesystemet starter, og malingsbreddemåleren, der er fastgjort på den øverste malervogn, strækker sig uden for malersprøjterummet og bevæger sig synkront med malingssprøjtesystemet, begynder at detektere stålet.
(21) Stålet forlader malesystemets trykrulle, og sprøjtepistolen fortsætter med at male i henhold til de sidste malingspositionsdata i en periode og stopper derefter.
(22) Stålet kommer ind i tørrerummet, og malingsfilmen tørres (eller selvtørrer).
(23) Stålet åbnes og sendes ud til rullebordet og gås til skærestationen.
(24) Ved håndtering af stålplader bruger skærearbejderne elektromagnetiske slynger til at løfte stålpladerne væk.
(25) Luk hver station efter tur.Blæsemotor, maleranlæg, tørreanlæg.
(26) Luk projektilcirkulationssystemet, støvfjernelsessystemet, malingstågefiltreringssystemet, system til rensning af skadelig gas osv.;
(27) Sluk for hele maskinen.