QXY stålpladeforbehandlingslinje

Produktparametre

QXYForbehandlingslinje for stålpladerAnvendelse:
Det bruges hovedsageligt til overfladebehandling (nemlig forvarmning, fjernelse af rust, sprøjtemaling og tørring) af stålplader og forskellige strukturelle sektioner, samt til rengøring og styrkelse af metalkonstruktionsdele.

Den vil udsende slibende medier/stålskud på emnernes metaloverflade under lufttryk. Efter sandblæsning vil metaloverfladen fremstå ensartet glans, hvilket vil forbedre kvaliteten af ​​malingen.
Hovedkomponenterne i QXY stålpladeforbehandlingslinje

QXY-kugleblæsningsmaskine består af et automatisk på- og aflæsningssystem (valgfrit), rulletransportørsystem (indgangsvalse, udgangsvalse og indvendig valse), blæsekammer (kammerramme, lineær beskyttelse, kugleblæsningsturbiner, slibemiddelforsyningsenhed), slibemiddelcirkulationssystem (separator, kopelevator, snegletransportør), slibemiddelopsamlingsenhed (tilpasset), støvopsamlingssystem og elektrisk styresystem. Forskellige opvarmningsmetoder til forvarmning og tørring af dele, højtryks-luftfri sprøjtning til maling af dele. Hele denne maskine bruger PLC-styring og når virkelig et internationalt avanceret niveau af stort komplet udstyr i verden.

QXY stålplade forbehandlingslinje funktioner:

1. Impellerhovedet er sammensat af et blæsehjul, strukturen er enkel og holdbar.
2. Segregatoren er meget effektiv og kan beskytte sprænghjulet.
3. Støvfilteret kan reducere luftforurening betydeligt og forbedre arbejdsmiljøet.
4. Slidstærkt gummibælte letter kollisionen af ​​arbejdsemner og sænker støjen.
5. Denne maskine styres af PLC, betjeningen er nem og pålidelig.

QXY stålplade forbehandlingslinje fordele:

1. Stor indvendig tilgængelig rengøringsplads, komprimeret struktur og videnskabeligt design. Kan designes og fremstilles efter ordre.
2. Ingen særlige ønsker til emnets struktur. Kan bruges til forskellige typer emner.
3. Udbredt anvendt til rengøring og styrkelse af skrøbelige eller uregelmæssigt formede dele, mellemstore eller store dele, støbte dele, fjernelse af sand og udvendig efterbehandling.
4. Forvarmnings- og tørringsdelen anvender forskellige opvarmningstilstande, såsom elektricitet, brændstofgas, fyringsolie og så videre.
5. Kan udstyres som en del af en forarbejdningslinje.
6. Komplet sæt udstyr styres af PLC, og er det store komplette udstyr på internationalt avanceret niveau.
7. Der er en kontrolkonsol i nærheden af ​​hver rullebordsektion, som kan styres manuelt eller automatisk. Under automatisk styring er hele rullebordslinjen forbundet med trinløs hastighedsregulering; under manuel styring kan hver sektion af rullebordet styres separat, hvilket er gavnligt for justering af arbejdscyklussen og også for justering og vedligeholdelse af hver rullebordsektion.
8. Input, output og segmenteret transmission af kammerrullebordet, trinløs hastighedsregulering, det vil sige, at det kan køre synkront med hele linjen, og det kan også køre hurtigt, så stålet hurtigt kan bevæge sig til arbejdspositionen eller hurtigt forlade udladningsstationen.
9. Emnedetektion (højdemåling) anvender importeret fotoelektrisk rør, drevet af en bremsemotor, og er placeret uden for sandblæsningsrummet for at forhindre støvinterferens; en emnebreddemåler er tilvejebragt for automatisk at justere antallet af åbninger i sandblæsningsporten;
10. Sprøjtekabinen bruger en American Graco højtryks-luftfri sprøjtepumpe. Den standard lineære føringsskinne bruges til at understøtte vognen, og vognens slaglængde styres af en servomotor.
11. Emnedetektion og transmissionsmekanisme er adskilt fra sprøjtepistolen, uden indblanding fra malingståge, nem at rengøre malingsskala
12. Tørrerummet anvender dielektrisk varmelegeme og varmluftcirkulationsprincippet for at udnytte varmen fuldt ud. Temperaturen i tørrerummet kan justeres fra 40 til 60 °C, og der er tre arbejdspositioner: lav temperatur, mellem temperatur og høj temperatur. Pladekædetransportørsystemet tilføjer to anti-afbøjningshjul, hvilket løser problemerne med tidligere pladekædeafvigelser og høj fejlrate.
13. Filteranordning til malingtåge og anordning til rensning af skadelige gasser
14. Ved at bruge avanceret malingtågefilterbomuld til at filtrere malingtåge er dens vedligeholdelsesfri tid et år
15. Adsorption af skadelige gasser med aktivt kul
16. Brug af fuldlinje PLC programmerbar controller-strøm, automatisk detektion og automatisk søgning efter fejlpunkt, lyd- og lysalarm.
17. Udstyrets struktur er kompakt, layoutet er rimeligt, og vedligeholdelsen er meget praktisk. Kontakt venligst salgsrepræsentanten for designtegninger.

Arbejdsflow for QXY stålpladeforbehandlingslinjefunktioner:

Stålpladen sendes til det lukkede rengøringsrum til kugleblæsning via rulletransportsystemet, og kugleblæsningen (støbt stålkugler eller ståltrådskugler) accelereres til ståloverfladen af ​​kugleblæseren, hvorefter ståloverfladen stødes og skrabes for at fjerne rust og snavs. Brug derefter rullebørsten, pilleopsamlingsskruen og højtryksblæserøret til at rense de ophobede partikler og flydende støv på ståloverfladen. Det afrustede stål kommer ind i sprøjtekabinen, og tokomponentværkstedet forbehandles med sprøjtepistolen, der er installeret på de øvre og nedre sprøjtevogne. Primeren sprøjtes på ståloverfladen og kommer derefter ind i tørrerummet for at tørre, så malingsfilmen på ståloverfladen når "fingertør" eller "fast tør" tilstand og hurtigt sendes ud gennem udgangsvalsen.

Hele processen opnåede formålet med rustfjerning, rustforebyggelse og overfladeforstærkning. Derfor bruger QXY-stålpladeforbehandlingslinjen en programmerbar controller (PLC) til at koordinere hele maskinens arbejde og kan gennemføre følgende procesflow:
(1) Forberedelsen af ​​hver station er afsluttet; støvfjernelsessystemet er i drift; projektilcirkulationssystemet er i drift; malingstågefiltreringssystemet er i drift; systemet til rensning af skadelige gasser er i drift; og sandblæsermotoren er startet.
(2) Hvis tørring er nødvendig, starter og stopper tørresystemet efter at have nået en bestemt temperatur. Gennem hele arbejdsprocessen svinger temperaturen i det PLC-styrede tørresystem altid inden for et givet temperaturområde.
(3) Plovskraber, rullebørste, pilleopsamlingsskrue og øvre sprøjtepistol er hævet til den højeste position.
(4) Operatøren bestemmer typen af ​​stål, der forarbejdes.
(5) Læssearbejderen bruger en elektromagnetisk talje til at placere stålpladen på fødevalsebordet og justere den.
(6) Stålplader med passende bredde kan samles på fremføringsrullebordet med et mellemrum på 150-200 mm i midten.
(7) Læssearbejderen giver signal om, at materialet er klargjort, og begynder at føres ind i rullebordet.
(8) Højdemåleren måler stålets højde.
(9) Stålet presses forsinket på trykrullen i sandblæsningssystemet.
(10) Rullebørsten og pilleopsamlingsskruen sænkes til den optimale højde.
(11) Bestem antallet af åbninger til sandblæsningsporten ud fra stålpladens bredde.
(12) Åbn sandblæsningsanordningen til skudporten for at rense stålet.
(13) Rullebørsten renser projektilet, der har samlet sig på stålet. Projektilet føres ind i pilleopsamlingsskruen og udledes i kammeret af pilleopsamlingsskruen.
(14) Højtryksventilatoren blæser de projektiler, der er tilbage på stålet, ned.
(15) Stålet forlader sandblæsningssystemet.
(16) Hvis stålets hale forlader sandblæsningsrummet, skal der forsinkes, lukkes forsyningsporten, forsinkelsen, rullebørsten og skruen til at løfte skudet til den højeste position.
(17) Pres stålet på sprøjtekabinens trykrulle.
(18) Højdemåler til sprøjtemaling måler højden af ​​stål.
(19) Sprøjtepistolen på sprøjtemalingsapparatet er sænket til den bedste position.
(20) Sprøjtemalingssystemet starter, og måleinstrumentet for malingsbredde, der er monteret på den øverste malervogn, strækker sig uden for sprøjtemalingsrummet og bevæger sig synkront med sprøjtemalingssystemet, begynder at detektere stålet.
(21) Stålet forlader trykrullen i malesystemet, og sprøjtepistolen fortsætter med at male i henhold til de seneste malepositionsdata i et stykke tid og stopper derefter.
(22) Stålet kommer ind i tørrerummet, og malingsfilmen tørrer (eller selvtørrer).
(23) Stålet åbnes og sendes ud til valsebordet og føres derefter til skærestationen.
(24) Hvis skærearbejderne håndterer stålplader, bruger de elektromagnetiske slynger til at løfte stålpladerne væk.
(25) Luk hver station efter tur. Blæsemotor, malingssystem, tørresystem.
(26) Luk projektilcirkulationssystemet, støvfjernelsessystemet, filtreringssystemet for malingståge, systemet til rensning af skadelige gasser osv.;
(27) Sluk hele maskinen.