QGT-serien vippetrommesprængningsmaskine

2. Funktioner:

Fra tilførsel af produktet til udledning af produktet efter sprængningen, behandles alle ved automatisk drift.
De vigtigste funktioner i denne maskine er som følger:
(1) Høj effektivitet og ensartethed.
På grund af brugen af ​​rullemekanismen roterer tromlen ikke kun, men ryster op og ned under drift af stålhagl.Derfor omrøres produkterne i tromlen uden stød, og stålhaglerne bliver jævnt skudt.
(2) Små stykker og tyndvæggede stykker er også meget velegnede.
Rengøringsrummet er fremstillet med en rullestruktur;Alle former for små støbegods;smedegods;stemplingsdele, som kan sidde fast i andre slags sprængningsmaskiner, kan også håndteres.

3. Arbejdsprincip:

Først begynder forberedelsesarbejdet, det vil sige støvfjernelsessystemet, separatoren, elevatoren, spiraltromleskærmen, tromlerotationssystemet osv., at køre i rækkefølge, udstyret er klar til arbejde.
For det andet, indlæs arbejdsemnet i den forreste tragt, emnet kommer ind i tromlen gennem løft og tømning af tragten, porten lukkes automatisk af den hydrauliske cylinder.
For det tredje aktiveres impellerhovedet, som er installeret på porten, og skydeventilen åbnes automatisk for at starte rengøringen af ​​emnet.
Arbejdsemnet roterer let med tromlen, mens det svinger lidt frem og tilbage for at modtage stålhaglerne ensartet for at fjerne oxid, svejseslagge, rust og snavs på overfladen af ​​emnet, indtil sprængningstiden er nået. og pumpehjulshovedet er lukket.
Efter PLC-forsinkelsen flyder stålskuddene, der er blandet i arbejdsemnet, fuldstændigt ud af valsen, døren åbner automatisk, og valsen dumper langsomt arbejdsemnet.
Gentag derefter denne proces, indtil arbejdet er afsluttet, og stop i rækkefølge.

4. Sammensætning og hovedtræk:

Vippetromle:
① Tromlen er lavet af 10 mm tyk valset højkvalitets Mn13 høj-mangan stålplade, og levetiden kan nå 1-2 år.
② Sammenlignet med traditionelt udstyr reducerer det sliddele, sparer tid og penge til vedligeholdelse og reparation og reducerer i høj grad brugsomkostningerne og vedligeholdelsesomkostningerne.
③ Tromleskallen er 10 mm højkvalitets kulstofstålplade;og diameteren af ​​hullerne som i tromlen er 6mm.

Skruetransportør:

① 1 sætskruetransportør, som er placeret i toppen af ​​sprængningskammeret, bruges til at transportere blandermaterialerne til separatoren.En højtydende gearmotor bruges til at drive denne skruetransportør.
② Et andet sæt skruetransportører er placeret i bunden af ​​sprængningsrummet og deler motor med skovlelevatoren.
③ Spiralblade er lavet af slidstærkt stål (Mn16).

Skovlelevator:

① Bucket elevatorens maksimale transportkapacitet er 30 t/h, som bruges til at løfte blandermaterialerne til separatoren.
② Bucket elevatoren er lavet af præcist svejste stålplader og kan skilles ad i sektioner.Med vedligeholdelses- og inspektionsvinduer, let at eftersyn.
③ En drivmotor er placeret på toppen af ​​skovlelevatoren, som bruges som strømkilde.
④ Systemet inkluderer: 2 præcisionsbearbejdede hjul, 1 skovlelevatordæksel, 1 højtydende slidstærkt bælte og flere tragte.

Separator:

① Bruges hovedsageligt til at adskille kvalificeret stålhagl, knust stålhagl og støv.
② Svejset struktur, der er flere veldesignede celler indeni til vindføring.Fronten er en oplukkelig adgangsdør til daglig observation og vedligeholdelse.
③ Multi-stage baffelstruktur, justerbar.Bruges til at justere ensartetheden af ​​sandgardinet.
④ Følgende er forbundet til beholderen.Efter sortering flyder det kvalificerede stålhagl gennem beholderen til opbevaring, klar til at blive genbrugt.

Stålhagl distributionssystem:

① Slagventilen styret af cylinderen bruges til at styre tilførslen af ​​stålhagl på lang afstand.
② Vi kan gennem justere boltene på skudregulatoren for at opnå den nødvendige mængde skudsprængning.
③ Denne teknologi er uafhængigt udviklet af vores virksomhed.

Impellerhoved samling:

① Uafhængigt udviklet og fremstillet af vores virksomhed, som i overensstemmelse med udstyrets egenskaber har funktionerne ekstrem høj dynamisk balanceydelse, perfekt skudeffektivitet og bekvem vedligeholdelse.
② Et løbehjul, 8 højhårdhed, slidbestandige og højkromblade, direkte pluggbare, installeret på løbehjulet;en orienteringsbøsning og et fordelerhjul, som styrer henholdsvis skudretningen og for-accelereret skud.
③ Impellerhovedets skal er lavet af meget slidstærkt materiale, og indervæggen er fastgjort med slidstærk stålplade, som er let at udskifte.
④ Vigtigste tekniske parameter for pumpehjulshovedet:
Løbehjulsstørrelse: 380 mm
Klinge: 8 stk
Løbehjul: Dobbeltskive Venturi tætningsteknologi
Motoreffekt: 22kw / sprængende specialmotor
Maksimal begyndelseshastighed for stålhagl: 70m/s
Maksimal flow af stålhagl: 200kg/min
Frekvenskonverteringshastighedsreguleringsteknologi kan bruges til at justere styrken af ​​sprængning.

Hydraulisk læssesystem:

① Hydraulisk system er en uafhængig integreret kraftoverførselsenhed, som omdanner mekanisk energi eller elektrisk energi til svingkraft og derefter en pumpedel, der omdanner drejekraften til væskeenergi.Ventilsektionen er udstyret med to cylinderporte, som er grænsefladen mellem aktuatorrøret.
② Det hydrauliske system består af motor, pumpe, elektromagnetisk retningsventil, oliekontrolkontraventil, drosselstopventil, postkasse osv.
③ Elektromagnet til og fra (de to elektromagneter i den elektromagnetiske retningsventil kan ikke oplades på samme tid), kan udføre forskellige handlinger separat.
④ Ved at justere gasspjældet for at justere dens hastighed eller lukke aktuatorens handling.
⑤ Dette system bruger 46 # anti-slid hydraulikolie.
⑥ Den mest passende arbejdstemperatur for hele hydrauliksystemet er 30-55 ℃, når olietemperaturen er for høj, skal den lukkes ned og kontrollere årsagen til feber.
⑦ Vigtigste tekniske parametre for hydraulisk system:
Brændstoftankvolumen: 80L
Motorkraft: 5,5KW
Nominel tryk: 16Mpa
Nominel flow: 20L/min

Automatisk skæresystem:

① Et sæt automatisk afblændingsmekanisme, arbejdsemnerne vendes om fra sprængningskammeret og falder på den automatiske afblændingsmekanisme og derefter gennem transportbåndet ind i den materialemodtagende ramme.(Mål: 1200X600X800).
② Vedtager gummitransportbånd, som effektivt kan forhindre delene i at kollidere med hinanden og spille en god beskyttende rolle.
③ Afskærmningsbæltet forlænges yderligere 1750 mm langt og 600 mm bredt på den originale basis.

Støvfjernelsessystem (Støvopsamlersystem af Donaldson-patrontype):
① Integreret design, integreret på bagsiden af ​​værten.
② Der er 6 støvfilterpatroner indeni.
③ Udstyret med et sæt sekundær filtreringsenhed.Velegnet til indendørs emissioner, støvemission 5mg / m3.
④ Med automatisk blowback-rengøringsenhed kan du indstille blowback-tidsintervallet.
⑤ Udstyret med filterpatronudskiftningsdetektionsinstrument, kan bede operatøren om, hvornår filterpatronen skal udskiftes.
⑥ Støvsamlerens luftindtag er udstyret med et spjæld.Luftmængden kan justeres efter udstyrsbrug.

⑦ Vigtigste tekniske parametre:
Blæsereffekt: 5,5kw
Støvsamlerluftmængde: 5000 m3/t
Støvemission: ≤5mg/m3

Elektrisk kontrolsystem:

① Kontrolskab:
② Trefaset vekselstrøm for hovedstrømforsyningen: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Styrespænding: DC24V, 50Hz ± 2%
④ En belysningslampe er installeret i styreskabet, døren tændes, og døren er slukket.
⑤ Udstyret med udstyrsdatalagerområde.
⑥ Panelet er udstyret med en indikatorlampe for at kontrollere den normale funktion af knappen, så den kan registreres til enhver tid.
⑦ Der er tre farveindikatorlys i bunden: rødt lys blinker for fejlstatus, gult lys blinker for vedligeholdelsesstatus, grønt lys blinker for hånd.
⑧ Dynamisk tilstand, grønt konstant lys indikerer, at værktøjsmaskinen er i normal arbejdstilstand, eller lyd- og lysalarm.
⑨ En 10-tommer farveberøringsskærm bruges til at styre hele enheden.

5.Test elementer og standarder:

Dette udstyr er testet i henhold til ministeriet for standarder "Tekniske betingelser for "Pass-Through" type sprængningsmaskine" (nr.: ZBJ161010-89) og relaterede nationale standarder.
Vores virksomhed har en række måle- og testværktøjer.
De vigtigste testpunkter er som følger:
A. Impellerhoved:
① Løbehjulets radiale udløb ≤0,15 mm.
② Endefladeudløb ≤0,05 mm.
③ Dynamisk balancetest ≤18 N.mm.
④ Temperaturstigningen af ​​hovedlejehuset i tomgang i 1 time ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Efter adskillelse er mængden af ​​affald indeholdt i det kvalificerede stålhagl ≤0,2%.
(2) Mængden af ​​kvalificeret stålsprængning i affaldet er ≤1%.
(3) Skuddets adskillelseseffektivitet;sandadskillelse er ikke mindre end 99%.

C. Støvfjernelsessystem:

① Støvfjernelseseffektiviteten er 99 %.
② Støvindholdet i luften efter rengøring er mindre end 10mg/m3.
③ Støvemissionskoncentrationen er mindre end eller lig med 100 mg / m3, hvilket opfylder kravene i JB / T8355-96 og GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants".
D. Udstyrsstøj
Det er lavere end 93dB (A) specificeret i JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

6.RAQ:

For at give de bedste løsninger til dine produkter, bedes du fortælle os svarene på følgende spørgsmål:
1. Hvad er de produkter, du ønsker at behandle?Må hellere vise os dine produkter.
2.Hvis der er mange typer produkter, der skal behandles, hvad er den største størrelse på emnet?Længde bredde højde?
3. Hvad er vægten af ​​det største emne?
4.Hvad er produktionseffektiviteten, du ønsker?
5. Andre specielle krav til maskinerne?