1. Arbejdsprincip for sprængningsmaskine:
Sprængningsmaskinen er kernekomponenten i rengøringsmaskinen, og dens struktur består hovedsageligt af pumpehjul, klinge, retningsbøsning, skudhjul, hovedaksel, dæksel, hovedakselsæde, motor og så videre.
Under højhastighedsrotationen af blæsehjulet på sprængningsmaskinen genereres centrifugalkraft og vindkraft.Når projektilet strømmer ind i skudrøret, accelereres det og bringes ind i det højhastighedsroterende skudskillehjul.Under påvirkning af centrifugalkraft kastes projektilerne fra skudadskillelseshjulet og gennem retningsbøsningens vindue og accelereres kontinuerligt langs bladene, der skal kastes ud.De kastede projektiler danner en flad strøm, som rammer arbejdsemnet og spiller rollen som rengøring og forstærkning.
2. Med hensyn til installation, reparation, vedligeholdelse og demontering af sprængningsmaskinen er detaljerne som følger:
1. Installationstrin for sprængningsmaskine
1. Installer kugleblæsningsakslen og lejet på hovedlejesædet
2. Monter kombinationsskiven på spindlen
3. Monter sideskærmene og endeskærmene på huset
4. Installer hovedlejesædet på skallen af sprængningsmaskinen og fastgør det med bolte
5. Monter pumpehjulet på kombinationsskiven og spænd det med bolte
6. Installer bladet på pumpehjulets krop
7. Installer pelleteringshjulet på hovedakslen og fastgør det med en kappemøtrik
8. Monter retningsbøsningen på skallen af sprængningsmaskinen og pres den med trykpladen
9. Installer gliderøret
3. Forholdsregler for installation af sprængningsmaskine
1. Sprængningshjulet skal monteres solidt på kammerlegemets væg, og der skal tilføjes et tætningsgummi mellem det og kammerlegemet.
2. Ved montering af lejet skal du være opmærksom på at rense lejet, og operatørens hænder bør ikke forurene lejet.
3. Der skal fyldes en passende mængde fedt i lejet.
4. Under normal drift må lejets temperaturstigning ikke overstige 35 ℃.
5. Afstanden mellem pumpehjulet og de forreste og bageste beskyttelsesplader skal holdes ens, og tolerancen bør ikke overstige 2-4 mm.
6. Vingehjulet på blæsemaskinen skal være i tæt kontakt med kombinationsskivens modflade og strammes jævnt med skruer.
7. Ved installation skal afstanden mellem retningsbøsningen og skudseparationshjulet holdes konsistent, hvilket kan reducere friktionen mellem skudsepareringshjulet og projektilet, undgå fænomenet med at revne retningsbøsningen og sikre skudsprængningseffektiviteten .
8. Ved montering af knivene bør vægtforskellen for en gruppe på otte knive ikke være større end 5g, og vægtforskellen for et par symmetriske knive bør ikke være større end 3g, ellers vil sprængningsmaskinen generere store vibrationer og øge støjen.
9. Spændingen af drivremmen på sprængningsmaskinen skal være moderat stram
For det fjerde justering af det retningsbestemte ærmevindue på sprængningshjulet
1. Positionen af retningsbøsningvinduet skal justeres korrekt, før den nye sprængningsmaskine tages i brug, således at de udkastede projektiler kastes så meget som muligt på overfladen af det emne, der skal renses, for at sikre renseeffekten og reducere påvirkningen af de slidbestandige dele af rengøringskammeret.have på.
2. Du kan justere placeringen af orienteringshylstervinduet i henhold til følgende trin:
Mal et stykke træ med sort blæk (eller læg et tykt stykke papir fra sig) og læg det der, hvor emnet skal renses.
Tænd for sprængningsmaskinen og tilføj manuelt en lille mængde projektiler i sprængningsmaskinens skudrør.
Stop blæsehjulet og kontroller blæsebåndets position.Hvis positionen af udkastremmen er foran, skal du justere retningsbøsningen i den modsatte retning i retning af sprængningshjulet (venstre eller højre rotation), og gå til trin 2;Orienteringsjustering retningsbestemte ærme, gå til trin 2.
Hvis der opnås tilfredsstillende resultater, skal du markere positionen af retningsbøsningens vindue på sprængningshjulet til reference, når du udskifter knivene, retningsbøsningen og skudseparationshjulet.
Inspektion af orienteringsslidslid
1. Det rektangulære vindue på retningsbøsningen er meget let at bære.Slid på det retningsbestemte rektangulære vindue bør kontrolleres ofte, så positionen af retningsbøsningen kan justeres i tide, eller retningsbøsningen kan udskiftes.
2. Hvis ruden er slidt indenfor 10 mm, er ruden slidt 5 mm, og retningsbøsningen skal drejes 5 mm mod løbehjulets styring langs retningsbøsningens positionsmærke.Ruden er slidt yderligere 5 mm, og retningsbøsningen skal drejes 5 mm mod pumpehjulsstyringen langs retningsbøsningens positionsmærke.
3. Hvis ruden slides mere end 10 mm, udskiftes retningsbøsningen
5. Eftersyn af sliddele af sprængningsmaskine
Efter hvert skift af rengøringsudstyr skal sliddet på blæsehjulets sliddele kontrolleres.Betingelserne for flere slidbestandige dele er beskrevet nedenfor: knivene er de dele, der roterer med høj hastighed og er nemmest slidt under drift, og sliddet på knivene bør kontrolleres ofte.Når en af følgende situationer opstår, skal knivene udskiftes i tide:
Bladtykkelsen er reduceret med 4~5 mm.
Bladlængden er reduceret med 4~5 mm.
Sprænghjulet vibrerer voldsomt.
Eftersynsmetode Hvis sprængningsmaskinen er installeret i det sprængningsrum, som vedligeholdelsespersonalet nemt kan komme ind i, kan knivene efterses i sprængningsrummet.Hvis det er svært for vedligeholdelsespersonalet at komme ind i sprængningsrummet, kan de kun iagttage knivene uden for sprængningsrummet, det vil sige åbne skallen på sprængningsmaskinen til inspektion.
Generelt, når du udskifter knivene, skal de alle udskiftes.
Vægtforskellen mellem de to symmetriske vinger bør ikke overstige 5g, ellers vil sprængningsmaskinen vibrere meget under drift.
6. Udskiftning og vedligeholdelse af pilehjul
Skudsepareringshjulet er sat i retningsbøsningen på sprængningshjulet, hvilket ikke er let at inspicere direkte.Men hver gang knivene udskiftes, skal pilehjulet afmonteres, så det er tilrådeligt at kontrollere sliddet på pillehjulet, mens knivene udskiftes.
Hvis skudadskillelseshjulet er slidt og fortsat bruges, vil projektilets diffusionsvinkle øges, hvilket vil fremskynde sliddet af shot blaster guard og påvirke renseeffekten.
Hvis den ydre diameter af pelleteringshjulet er slidt med 10-12 mm, bør det udskiftes
7. Udskiftning og vedligeholdelse af kugleblæsningsskærm
Sliddele som topskærm, endeskærm og sideværn i sprængningshjulet er slidt til 1/5 af original tykkelse og skal straks udskiftes.Ellers kan projektilet trænge ind i sprænghjulshuset
8. Udskiftningssekvens af sliddele af sprængningsmaskine
1. Sluk for hovedstrømmen.
2. Fjern gliderøret.
3. Brug en topnøgle til at fjerne fikseringsmøtrikken (drej til venstre og højre), bank let på pilehjulet, og fjern det efter at have løsnet det.
Fjern orienteringshylsteret.
4. Bank på bladets hoved med en træplade for at fjerne bladet.(Fjern 6 til 8 sekskantede skruer i det faste løbehjulshus skjult bag bladet i retning mod uret, og løbehjulshuset kan fjernes)
5. Kontroller (og udskift) sliddelene.
6. Vend tilbage for at installere sprængeren i rækkefølgen af adskillelse
9. Almindelige fejl og fejlfindingsmetoder for sprængningsmaskine
Dårlig renseeffekt Utilstrækkelig forsyning af projektiler, øger projektiler.
Projektionsretningen af sprængningsmaskinen er forkert, juster placeringen af retningsbøsningens vindue.
Blæsemaskinen vibrerer meget, knivene er alvorligt slidte, rotationen er ubalanceret, og knivene udskiftes.
Løbehjulet er alvorligt slidt, udskift løbehjulet.
Hovedlejesædet fyldes ikke med fedt i tide, og lejet er brændt ud.Udskift hovedlejehuset eller -lejet (dets pasform er en frigangspasning)
Der er unormal støj i sprængningshjulet Projektilet opfylder ikke kravene, hvilket medfører, at der kommer sand mellem sprænghjulet og retningsbøsningen.
Separatorens adskillelsesskærm er for stor eller beskadiget, og store partikler kommer ind i sprængningshjulet.Åbn blæsehjulet og kontroller, om det er fjernet.
Den indvendige beskyttelsesplade på sprængningsmaskinen er løs og gnider mod pumpehjulet eller bladet, juster beskyttelsespladen.
På grund af vibrationer er boltene, der kombinerer sprængningshjulet med kammerlegemet, løse, og kugleblæsningshjulet skal justeres og boltene strammes.
10. Forholdsregler for debugging af sprængningsmaskine
10.1.Kontroller, om pumpehjulet er installeret i den korrekte position.
10.2.Kontroller spændingen af blæsehjulsremmen og foretag de nødvendige justeringer.
10.3.Kontroller, om endestopkontakten på dækslet fungerer normalt.
10.4.Fjern alle fremmedlegemer på sprængningsanordningen under installationsprocessen, såsom bolte, møtrikker, spændeskiver osv., som let kan falde ind i maskinen eller blande sig ind i skudmaterialet, hvilket resulterer i for tidlig skade på maskinen.Når fremmedlegemer er fundet, skal de fjernes med det samme.
10.5.Fejlretning af sprængningsmaskine
Efter den endelige installation og placering af udstyret skal brugeren udføre finfejlretning af udstyret i henhold til de specifikke arbejdsforhold.
Drej retningsbøsningen for at justere retningen af skudstrålen inden for projektionsområdet.Imidlertid vil for meget venstre eller højre afbøjning af strålen reducere projektilkraften og fremskynde sliddet af det radiale skjold.
En optimal projektiltilstand kan fejlfindes som følger.
10.5.1.Placer en let korroderet eller malet stålplade i sprængningsområdet.
10.5.2.Start sprængningsmaskinen.Motoren accelererer til den korrekte hastighed.
10.5.3.Brug kontrolventilen (manuelt) til at åbne sprængningslågen.Efter cirka 5 sekunder sendes skudmaterialet til løbehjulet, og metalrusten på den let korroderede stålplade fjernes.
10.5.4.Bestemmelse af projektilposition
Brug en 19MM justerbar skruenøgle til at løsne de tre sekskantede bolte på trykpladen, indtil retningsbøsningen kan drejes med hånden, og spænd derefter retningsbøsningen.
10.5.5.Forbered et nyt projektionskort for at teste de bedste indstillinger.
Proceduren beskrevet i afsnit 10.5.3 til 10.5.5 gentages så mange gange som muligt, indtil den optimale projektilposition er opnået.
11. Forholdsregler ved brug af sprængningsmaskine
Brug af det nye blæsehjul
Den nye blæsemaskine skal testes uden belastning i 2-3 timer før brug.
Hvis der konstateres kraftige vibrationer eller støj under brug, skal prøvekørslen stoppes med det samme.Åbn blæsehjulets frontdæksel.
Kontroller: om knivene, retningsbøsningerne og pelleteringshjulene er beskadigede;om vægten af knivene er for forskellig;om der er diverse i sprænghjulet.
Før du åbner endedækslet på blæsehjulet, skal hovedstrømforsyningen til rengøringsudstyret afbrydes, og etiketten skal anføres. Åbn ikke endedækslet, når sprængningshjulet ikke er stoppet helt med at rotere
12. Udvalg af shot blaster projektiler
Ifølge partikelformen af projektilmaterialet er det opdelt i tre grundlæggende former: rund, kantet og cylindrisk.
Projektilet, der anvendes til skudsprængning, er fortrinsvis rundt, efterfulgt af cylindrisk;når metaloverfladen forbehandles til skubblæsning, rustfjernelse og erosion ved maling, anvendes vinkelformen med lidt højere hårdhed;metaloverfladen kugleblæses og formes., er det bedst at bruge en cirkulær form.
De runde former er: hvidt støbejernshagl, afkullet smidbart støbejernshagl, smidbart støbejernshagl, støbt stålhagl.
De kantede er: hvidt støbejernssand, støbt stålsand.
Cylindriske er: ståltråd skåret skud.
Projektil sund fornuft:
De nye cylindriske og kantede projektiler har skarpe kanter og hjørner, der gradvist bliver afrundede efter gentagen brug og slid.
Støbt stålhagl (HRC40～45) og ståltrådsskæring (HRC35～40) vil hærde automatisk i processen med at ramme emnet gentagne gange, hvilket kan øges til HRC42～46 efter 40 timers arbejde.Efter 300 timers arbejde kan den øges til HRC48-50.Ved rensning af sand er projektilets hårdhed for høj, og når det rammer overfladen af støbegodset, er projektilet let at knække, især det hvide støbejernshagl og hvidt støbejernssand, som har dårlig genanvendelighed.Når projektilets hårdhed er for lav, er projektilet let at deformere, når det rammer, især det afkullede støbejernshagl, som absorberer energi, når det deformeres, og rengørings- og overfladeforstærkningseffekterne er ikke ideelle.Kun når hårdheden er moderat, især støbt stålhagl, støbt stålsand, ståltrådskåret skud, kan ikke kun forlænge projektilets levetid, men også opnå den ideelle rense- og forstærkningseffekt.
Partikelstørrelsesklassificering af projektiler
Klassificeringen af de runde og kantede projektiler i projektilmaterialet bestemmes efter skærmstørrelsen efter screening, som er en størrelse mindre end skærmstørrelsen.Partikelstørrelsen af trådskåret hagl bestemmes i henhold til dens diameter.Diameteren af projektilet bør ikke være for lille eller for stor.Hvis diameteren er for lille, er slagkraften for lille, og sandrensnings- og forstærkningseffektiviteten er lav;hvis diameteren er for stor, vil antallet af partikler sprøjtet på overfladen af emnet pr. tidsenhed være mindre, hvilket også vil reducere effektiviteten og øge ruheden af emnets overflade.Diameteren af det generelle projektil er i området fra 0,8 til 1,5 mm.Større emner bruger generelt større projektiler (2,0 til 4,0), og små emner bruger generelt mindre (0,5 til 1,0).Se venligst følgende tabel for specifikt valg:
Støbt stålhagl Støbt stålkorn Ståltrådskåret skud Anvendelse
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Storskala støbejern, støbestål, støbejern af støbejern, storskala støbning af varmebehandlede dele etc. Sandrensning og rustfjernelse.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1,7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Stort og mellemstort støbejern, støbestål, støbejern af støbejern, barrer, smedninger, varmebehandlede dele og anden sandrensning og rustfjernelse.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Små og mellemstore støbejern, støbestål, støbejern af støbejern, små og mellemstore smedegods, varmebehandlede dele rustfjernelse, snavsning, aksel- og rulleerosion.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Støbejern i mindre størrelse, støbestål, varmebehandlede dele, kobber, aluminiumslegeringsstøbegods, stålrør, stålplader osv. Sandrensning, rustfjernelse, forbehandling før galvanisering, slibning, aksel- og rulleerosion.
SS–0,4 SG–0,3 CW–0,4 Afrustning af kobber, støbegods af aluminiumslegeringer, tynde plader, bånd af rustfrit stål, kulblæsning og rulleerosion.
13. Daglig vedligeholdelse af sprængningsmaskine
Daglig eftersyn
Manuel inspektion
Kontroller om alle skruer og spændeforbindelsesdele (især klingefastgørelserne) er spændt, og om retningsbøsningen, tilførselsrøret, pelleteringshjulet, maskindækslet, fastgørelsesskruerne osv. er løse, hvis der er løshed påføres 19 mm og 24 mm skruenøgle til at stramme.
Kontroller, om lejet er overophedet.Hvis det er overophedet, skal lejet efterfyldes med smøreolie.
For motorens direkte-pull-sprængningsmaskine skal du kontrollere, om der er projektiler i den lange rille på siden af huset (den side, hvor motoren er installeret).Hvis der er projektiler, skal du bruge trykluft til at fjerne dem.
Lydinspektion, når sprængningshjulet går i tomgang (ingen projektiler), hvis der konstateres støj under drift, kan det være for stort slid på maskindele.På dette tidspunkt skal knivene og styrehjulene straks inspiceres visuelt.Hvis det konstateres, at støjen kommer fra den lejede del, skal der straks udføres forebyggende reparationer.
Brændstofpåfyldning af sprænghjulslejer
Hvert akselsæde har tre sfæriske smørenipler, og lejerne er smurt gennem olienippelen i midten.Fyld labyrintforseglingen med olie gennem de to påfyldningsdyser på begge sider.
Der skal tilsættes ca. 35 gram fedt til hvert leje, og der skal bruges 3# lithium-baseret fedt.
Visuel inspektion af sliddele
Sammenlignet med alle andre sliddele er sprængningsblade, splithjul og retningsbøsninger særligt sårbare på grund af deres handling inde i maskinen.Derfor bør der sikres regelmæssige inspektioner af disse dele.Alle andre sliddele bør også kontrolleres på samme tid.
Procedure for adskillelse af sprænghjul
Åbn blæsehjulets vedligeholdelsesvindue, som kun kan bruges af vedligeholdelsespersonale til at observere knivene.Drej langsomt løbehjulet for at kontrollere hvert blad for slid.Bladfastgørelserne kan fjernes først, og derefter kan bladene trækkes ud af pumpehjulets rille.Det er ikke altid let at adskille knivene fra deres fastgørelsesanordninger, og hagl og rust kan trænge ind i mellemrummet mellem klingen og rillen.Tilstoppede skovle og vingebefæstelser.Under normale omstændigheder kan befæstelserne fjernes efter et par tryk med en hammer, og knivene kan også trækkes ud af løbehjulets rille.
※Hvis det er svært for vedligeholdelsespersonalet at komme ind i sprængningsrummet, kan de kun observere knivene uden for sprængningsrummet.Det vil sige, åbne skallen på sprængningsmaskinen for inspektion.Løsn først møtrikken med en skruenøgle, og beskyttelsespladebeslaget kan frigøres fra fastgørelseselementet og fjernes sammen med kompressionsskruen.På denne måde kan radialskærmen trækkes ud af huset.Vedligeholdelsesvinduet giver vedligeholdelsespersonale mulighed for visuelt at observere bladene, langsomt rotere pumpehjulet og observere sliddet på hvert pumpehjul.
Udskift knivene
Hvis der er rillelignende slid på klingens overflade, skal den vendes omgående og derefter udskiftes med en ny klinge.
Fordi: Det mest intense slid forekommer i den udvendige del af bladet (skududstødningsområdet) og den indadgående del (skudindåndingsområdet) er udsat for meget lidt slid.Ved at ændre bladets indre og ydre endeflader kan den del af bladet med mindre slidgrad bruges som kasteområde.Ved efterfølgende vedligeholdelse kan knivene også vendes, så de væltede knive kan genbruges.På den måde kan hver klinge bruges fire gange med ensartet slid, hvorefter den gamle klinge skal udskiftes.
Ved udskiftning af gamle knive bør et komplet sæt knive med jævn vægt udskiftes på samme tid.Knivene er inspiceret på fabrikken for at sikre, at knivene alle har samme vægt og er pakket som et sæt.Den maksimale vægtfejl for hver klinge, der tilhører samme sæt, må ikke overstige fem gram.Udskiftning af forskellige sæt knive frarådes, fordi forskellige sæt knive ikke garanteres at have samme vægt.Start kugleblæsningsmaskinen for at få den til at stå i tomgang, altså uden kugleblæsning, og stop derefter, og vær opmærksom på, om der er støj i maskinen under denne proces.
Demontering af pilleføderør, pilleskillehjul og retningsmanchet.
Brug en skruenøgle til at fjerne de to sekskantede møtrikker fra skinnen, og skru derefter skinnen af for at trække pillestyrerøret ud.
Hold pumpehjulet på plads med en stang indsat mellem knivene (find et støttepunkt på huset).Brug derefter en skruenøgle til at skrue topskruen af løbehjulsakslen,
Tag derefter pilehjulet ud.Installationen af pelletiseringshjulet kan udføres i henhold til følgende procedurer, installer først pelleteringshjulet i rillen på pumpehjulsakslen, og skru derefter skruen ind i pumpehjulsakslen.Det maksimale drejningsmoment påført skruen med en dynamometernøgle når Mdmax=100Nm.Før du fjerner retningsbøsningen, skal du markere dens oprindelige position på skalaen af huset.Det gør installationen nem og undgår senere justeringer.
Pilling hjul inspektion og udskiftning
Under centrifugalkraften fra pelletiseringshjulet accelereres de tilsatte pellets langs den aksiale retning.Pellets kan sendes nøjagtigt og kvantitativt til bladet gennem de otte pelletiseringsriller på pelleteringshjulet.Overdreven slitage af skudfordelingsåbningen ~ (udvidelse af skudfordelingsåbningen ~) kan beskadige føderen og forårsage skade på andre dele.Hvis det konstateres, at pelleteringshakket har udvidet sig, skal pelleteringshjulet straks udskiftes.
Eftersyn og udskiftning af pumpehjulshus
Konventionelt bør levetiden for pumpehjulslegemet være to til tre gange levetiden for de ovennævnte dele.Løbehjulets krop er dynamisk afbalanceret.Men ved ujævnt slid vil balancen også gå tabt efter længere tids arbejde.For at observere om balancen i pumpehjulet er gået tabt, kan bladene fjernes, og derefter kan pumpehjulet gå i tomgang.Hvis styrehjulet viser sig at køre ujævnt, skal det straks udskiftes.
Indlægstid: 19-apr-2022