QM-seriens ankerkædesprængningsmaskine

Oversigt:

QM Series Anchor Chain sprængningsmaskine vedtager fuld beskyttelse og design, maskinen behøver ikke fundamentet.
Den er udstyret med kraftfuldt pumpehoved i renserummet til ankerkæden.
Den har færre forbrugsdele, enkel og hurtig udskiftning og med høj produktionseffektivitet.
Efter skudsprængning med denne maskine vil oxiderne og vedhæftningen på overfladen af ​​ankerkæden fjernes, og ved at forårsage plastisk deformation på dens overflade forbedrer den effektivt ankerkædens træthedsstyrke og korrosionsbestandighed.

Vigtigste tekniske parametre:

Sammensætning:

QM-seriens ankerkædeSprængningsmaskineer en speciel type kugleblæsningsrensningsudstyr til Anchor Chain.
Den består af skudblæsning Rengøringsrum;Forsegling værelse;Impeller Head samling;Stål skud cirkulerende rensning system;Støvfjernelsessystem;Elektrisk kontrolsystem;og Indløb og udløb styrehjul gruppe.

1.Rengøringsrum:
Rengøringsrummets krop er svejset af stålplade og konstruktionsstål, foret med slidbestandige beskyttelsesplader.
Kugleblæsningsrengøringsrummet er udstyret med 2/4 sæt kugleblæsningsaggregater.
Beskyttelsespladen i sprængningsrummet har en høj slidstærk og slagfast ferrokrom beskyttelsesplade med en tykkelse på 12 mm.
Den store støbte sekskantede møtrik er vedtaget af vores virksomhed, og dens struktur og kontaktfladen på beskyttelsespladen er større.
2. Forseglingsrum:
I betragtning af situationen med stålhagl, der flyver under sprængningsprocessen, er der flerlags harpikslimgardiner og tætningskasser med forseglingsbørster ved ind- og udgangspositionerne for sprængningskammeret.
Gummigardinet og børsten forsegler stålhaglerne, der sprøjtede inde i kammerkroppen, hvilket fuldstændig forhindrer stålhaglerne i at flyve ud inde fra kammerkroppen.
3. Impellerhovedsamling
Impellerhovedet består af impellerhoved, motor, remskive;Remskive og så videre.
4. Stålhagl cirkulation rensningssystem:
Stål shot cirkulation rensningssystem kan opdeles i cirkulationssystem og shot materiale separation og rensningssystem.
Den er sammensat af skruetransportør;Spand elevator;Separator, pneumatisk (eller elektromagnetdrevet) Stålhagltilførselsventil, stålhaglleveringsrør osv.
Separator:
①Denne separator er specielt designet til adskillelse af skudmaterialer med lille diameter.
②Det er sammensat af luftseparationssystem, herunder: Luftdør;Skærm;Adskillelsesskal, Tilslutningsrør, Justeringsplade mv.

Stålhagl distributionssystem:
①Slagventilen, der styres af cylinderen, bruges til at styre tilførslen af ​​stålhagl på lang afstand.
②Vi kan gennem justere boltene på skudregulatoren for at opnå den nødvendige mængde skudsprængning.
③Denne teknologi er uafhængigt udviklet af vores virksomhed.
④Shodvalg: Det anbefales at bruge støbt stålhagl, hårdhed LTCC40 ~ 45.
5. Støvfjernelsessystem:
Dette udstyr er udstyret med en filterpatron støvopsamler.
Støvfjernelsessystemet inkluderer støvopsamler;ventilator og ventilatorrør, og forbindelsesrør mellem støvopsamleren og værtsmaskinen.
Unik og effektiv støvfjernelsesstruktur:
Det er en ny generation af højeffektive støvopsamlere, som er designet og fremstillet af vores virksomhed på basis af absorberende indenlandsk og ombord avanceret teknologi og har følgende fordele:
a. Meget høj pladsudnyttelse:
b. God energibesparelse, lang filterlevetid:
c.Nem at bruge, lav vedligeholdelsesbelastning:
d. God filterpatron-regenereringsydelse:
e. Støvemissionskoncentrationen i arbejdsmiljøet på stedet opfylder de nationale miljøbeskyttelseskrav.
6. Elektronisk kontrolsystem:
Brug af verdensberømte mærke PLC, såsom SIEMENS.Tyskland;MITSUBISHI.Japan; osv.;.
Alle de andre elektriske komponenter er lavet af indenlandske kendte mærkeproducenter.
Hele systemet kan betjenes automatisk, og hver del af udstyret kører i rækkefølge efter et forprogrammeret program.
Den kan også styres manuelt, hvilket er praktisk for idriftsættelses- og vedligeholdelsespersonale til at justere udstyret.
Operatøren kan starte hver funktionsdel i rækkefølge, eller ej. For at teste ydeevnen og driften af ​​hver relateret komponent, Signaldrift på individuelle funktionelle komponenter (såsom hejs) i rækkefølge.
For at sikre normal og sikker drift er udstyret udstyret med en alarmanordning.Hvis der opstår en fejl i en bevægelig del under produktionsprocessen, vil den straks alarmere og stoppe hele operationslinjen.
Det elektriske system i denne maskine har følgende egenskaber:
①Inspektionsdøren er låst sammen med sprængningsanordningen.Når inspektionsdøren åbnes, kan sprængningsanordningen ikke fungere.
②Der er en fejlalarmfunktion til skudcirkulationssystemet, og hvis en komponent i systemet svigter, stopper komponenterne automatisk med at køre for at forhindre stålhaglerne i at sætte sig fast og brænde motoren ned.
③Udstyret har automatisk kontrol, manuel kontrol og kontrolfunktion under vedligeholdelsestilstand, og hver proces har kædebeskyttelsesfunktion.
7. Indløbs- og udløbsstyrehjulgruppe:
Rullebordet er i en vis vinkel i forhold til ankerkædens løberetning, mens man går;roterer under rengøring.
Rullebordets hastighed kan justeres efter diameteren på ankerkæden og renseeffekten.
Diameteren af ​​rullebordsakslen og lejetypen af ​​lejet er alle beregnet i henhold til den maksimale belastning for at sikre, at akslen og lejets leje fungerer normalt.
Kammerets V-formede løbehjul bruger slidbestandige materialer, som har en lang levetid, reducerer vedligeholdelseshastigheden og sikrer udstyrets kontinuitet og sikkerhed.
8. Gratis omkostningsliste:

9. Eftersalgsservice:
Produktgarantiperioden er et år.
I garantiperioden vil alle fejl og beskadigede dele af den elektriske styring og mekaniske dele som følge af normal brug blive repareret og udskiftet (undtagen sliddele).
I garantiperioden implementerer eftersalgsservicen et "øjeblikkeligt" svar.
Vores firmas eftersalgsservicekontor vil blive leveret teknisk service i tide inden for 48 timer efter modtagelse af brugerens meddelelse.
10.Test elementer og standarder:
Dette udstyr er testet i henhold til ministeriet for standarder "Tekniske betingelser for "Pass-Through" type sprængningsmaskine" (nr.: ZBJ161010-89) og relaterede nationale standarder.
Vores virksomhed har en række måle- og testværktøjer.
De vigtigste testpunkter er som følger:
Impellerhoved:
① Løbehjulets radiale udløb ≤0,15 mm.
②Endeudløb ≤0,05 mm.
③Dynamisk balancetest ≤18 N.mm.
④ Temperaturstigningen af ​​hovedlejehuset i tomgang i 1 time ≤35 ℃.

Separator:

①Efter adskillelse er mængden af ​​affald indeholdt i det kvalificerede stålhagl ≤0,2%.
②Mængden af ​​kvalificeret stålsprængning i affaldet er ≤1%.
③ Skuddets adskillelseseffektivitet;sandadskillelse er ikke mindre end 99%.
Støvfjernelsessystem:
①Støvfjernelseseffektiviteten er 99 %.
②Støvindholdet i luften efter rengøring er mindre end 10mg/m3.
③Støvemissionskoncentrationen er mindre end eller lig med 100mg/m3, hvilket opfylder kravene i JB/T8355-96 og GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants".
Udstyrsstøj
Det er lavere end 93dB (A) specificeret i JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

11.RAQ:

For at give de bedste løsninger til dine produkter, bedes du fortælle os svarene på følgende spørgsmål:

1. Hvad er de produkter, du ønsker at behandle?Må hellere vise os dine produkter.
2.Hvis der er mange typer produkter, der skal behandles, hvad er den største størrelse på emnet?Længde bredde højde?
3. Hvad er vægten af ​​det største emne?
4.Hvad er produktionseffektiviteten, du ønsker?
5. Andre specielle krav til maskinerne?